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更新时间：2026-10-22 
浏览次数：4MS-41G是尼康DIGIMICRO系列五款测量支架中台面尺寸最大、被测物高度最高的型号，适配MF-1001和MF-501测量头。它以400×300mm花岗岩台面、约300mm最大被测物高度和36kg自重为核心特征，专为大尺寸、大重量工件的高精度测量设计，是模具零件、汽车零部件等中型工业工件检测的基准平台。
| 项目 | 参数 |
|---|---|
| 适配测量头 | MF-1001、MF-501 |
| 台面材质 | 花岗岩（Granite） |
| 台面尺寸 | 400 × 300 mm |
| 台面平面度 | 0.003 mm以下 |
| 最大被测物高度 | 约300 mm |
| 测量头安装孔径 | Ø25 mm |
| 重量 | 36 kg |
数据来源：尼康支架手册及产品规格
400×300mm超大台面：一次装夹完成大工件测量
在五款支架中，MS-41G的台面尺寸是达到400×300mm级别的型号。MS-32G的台面仅为约120×180mm，MS-22S为150×150mm，均无法容纳尺寸较大的工件。MS-41G的超大台面可以直接放置大型模具镶件、汽车零部件、新能源电池模组等工件，无需分段测量或额外工装，显著提升检测效率。
约300mm行程：五款支架中最高
最大被测物高度约300mm，在尼康五款支架。MS-22S的250mm次之，MS-32G仅180mm。对于高度较大的工件（如大型模具模芯、较高的机械组件），MS-41G是能够提供足够垂直测量空间的选项。配合高刚性加高立柱，测量头在大范围升降时仍能保持垂直度和稳定性。
花岗岩台面：热稳定性与抗振性
台面采用花岗岩材质，与MS-32G一致。花岗岩的热膨胀系数低，在长时间连续测量中基准面尺寸受温度影响小；内部阻尼特性有助于吸收振动，配合36kg的重载底座，能有效抑制测量过程中的振动干扰。与MS-22S的钢制台面相比，MS-41G无需防锈维护。
需要注意的石材特性
与MS-32G相同，MS-41G的花岗岩台面也存在石材局部软点的问题。尼康手册指出，以尖锐测针或球形测针直接在台面上归零时，可能产生1～2μm的误差。进行高精度测量时，应以量块平面作为基准进行比对设定，而非直接以台面归零。
在尼康五款支架中，MS-41G的定位最为明确——大尺寸工件的选择：
| 对比维度 | MS-41G的定位 |
|---|---|
| 与MS-32G相比 | 台面大得多（400×300 vs 120×180），行程更高（300mm vs 180mm），重量重得多（36kg vs 6kg） |
| 与MS-22S相比 | 台面更大，行程更高，材质为花岗岩（免防锈），但重量翻倍（36kg vs 18.4kg） |
| 与MS-12C/MS-51C相比 | 不同的量级，专为大工件设计，不适配MH-15M |
适用场景：大型模具零件的高度与分型面深度检测、汽车零部件尺寸校验、新能源电池模组高度差测量、计量室中作为大尺寸标准件的固定检测平台。如果工件尺寸不超过180mm且看重便携性，MS-32G更为合适；如果工件高度在250mm以内且预算有限，MS-22S可以胜任。但当工件超出这些范围时，MS-41G是尼康DIGIMICRO体系中选择。
使用限制：36kg的重量意味着MS-41G基本属于固定工位设备，不适合频繁移动。选型时需确认工作台面的承重能力和空间尺寸是否满足400×300mm的底座放置需求。
总结：MS-41G以400×300mm花岗岩台面和约300mm行程，成为尼康DIGIMICRO系列中承载能力测量支架。它用36kg的重量换来了大工件的稳定测量能力，适合模具、汽车、新能源等领域的中大型精密零件检测。与MS-32G一样，使用时需注意以量块而非台面直接作为高精度归零基准
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