模具设计是为稳定地批量生产产品而设计模具的服务。
模具是将熔融的金属或树脂倒入模具中冷却固化而成的装置。在设计阶段,必须同时考虑许多因素,例如材料的流动方式以及材料的易取出性。模具设计是产品制造过程中需要专业知识的环节之一。
注塑成型时,需要确定进料口的位置和宽度,以便树脂能够到达每个角落。金属冲压模具需要采取防止回弹的措施,以分散施加在材料上的力并抑制变形。此外,由于模具暴露在高温高压下,钢材的硬度和表面处理也是重要的考虑因素。通过我们的模具设计服务,认真实施这些措施,可以减少量产时的不良品,降低制造成本,并稳定产品质量。
替代模具设计的服务用于以下目的:
它适用于生产智能手机外壳、汽车内饰件等复杂、薄型且高精度的树脂产品。其优点在于,通过优化树脂流动分析和冷却设计,可以在短时间内实现量产,同时抑制表面凹痕和翘曲。模具设计的改进将有助于提升产品质量,并有助于提高客户满意度。
对于家用电器和建筑五金件的钣金件而言,能够一次性完成冲孔和折弯的级进模是标准配置。在模具设计中,冲孔顺序和刀刃间距会进行调整,以减少毛刺的产生。如果模具高度耐用,则可以承受数百万次冲压。从长远来看,这可以消除材料浪费并提高生产效率。
它还用于在高压下注射铝或锌合金,以形成发动机部件和散热器。通过专门的模具设计,可以调节熔融金属的流动,使其均匀流动,并形成不会在内部留下空气的排气路径。通过创建精细的冷却水道,可以生产出尺寸精度高、气泡少的金属部件。
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